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标准砝码炉缸整体浇注技术探究

作者:周工  时间:2018-06-19 10:07:15  点击数:

标准砝码炉缸整体浇注技术探究介绍:

式,还原陶瓷杯。脱模后整体无缝,形成一个真正的“杯”结构。使得铁水“无孔可入”,而且所使用材料,与铁水不产生化学反应,真正起到了隔离与隔热的作用。,其工艺简化为图4所示。

  近两年,炉缸整体浇注技术发展迅速,高炉中修时,不放残铁,仅对铁口区域特殊处理:将残铁烧掉,至炉底碳砖,其他区域无需清理,然后整体浇注,恢复生产。这种方法简单快捷,重点解决炉缸局部温度高的问题。多数高炉停炉检修,选择放残铁方式,对炉缸进行系统修复,使用更长周期。

  总体来看,炉缸整体浇注技术,具备以下特点:

  (1)能最大程度的保留残余合格碳砖,针对局部区域严重侵蚀碳砖可采用高导热浇注料进行针对性修复,因此与拆除碳砖重新砌筑相比,维修工期短,综合造价低;

  (2)浇注衬与砌筑相比具有:整体性好,能与炭砖界面紧密有效贴合。因此不存在传统陶瓷杯与炭砖间的间隙捣打料,避免了因气隙而造成“间隙热阻”的问题,使炉缸整体传热效率得以提高,1150℃凝铁等温线推移至浇注陶瓷杯的内部,炭砖得到有效隔离和保护。通过炉缸的浇注维修,不仅从根本上保障炉缸安全、长寿运行,而且减少了炉缸热损;

  (3)对于风口区域,同样能最大限度利用残余砖衬,减少耐材消耗;清净渣铁后即可进行浇注,整体浇注的风口衬里能有效避免砖缝的影响,降低风口窜煤气的风险;

  (4)炉缸陶瓷杯浇注料采用溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料,其是针对传统陶瓷杯砖(塑性刚玉砖、刚玉莫来石砖等)从材质上进行了优化改进,因此具有更高的抗铁水熔蚀、抗渣蚀及抗碱侵蚀性能,同时其导热系数适中,更有利于炉缸渣铁粘滞层形成。

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